A forrasztófolyasztószer típusai
A forrasztóanyag nem mindig tapad jól az alkatrészekhez, ami rossz forrasztási kötést, áthidalt csapokat, vagy egyáltalán nem csatlakozik. Használjon folyasztószert és megfelelő hőmérsékletet a problémák megoldására.
Mi az a fluxus?
Amikor a forraszanyag megolvad és kialakul két fémfelület közötti csatlakozás, a többi fémfelülettel kémiai reakcióba lépve kohászati kötést képez. A jó kapcsolathoz két dolog kell:
- Egy forrasztóanyag, amely kohászatilag kompatibilis a megkötött fémekkel.
- Jó fémfelületek oxidoktól, portól és szennyeződésektől, amelyek megakadályozzák a jó tapadást.
Távolítsa el a szennyeződést és a port a felületek megtisztításával vagy megfelelő tárolási technikákkal megelőzésével. Az oxidoknak viszont más megközelítésre van szükségük.
Oxidok és folyasztószer
Szinte minden fémen oxidok keletkeznek, amikor a levegő oxigénje reagál a fémmel. A vason az oxidációt általában rozsdának nevezik. Az oxidáció azonban érinti az ónt, alumíniumot, rezet, ezüstöt és szinte minden elektronikában használt fémet. Az oxidok megnehezítik vagy lehetetlenné teszik a forrasztást, megakadályozva a kohászati kötést a forraszanyaggal. Az oxidáció folyamatosan történik. Magasabb hőmérsékleten azonban gyorsabban megtörténik – például amikor a forrasztási folyasztószer megtisztítja a fémfelületeket, és reakcióba lép az oxidréteggel, így a felület jó forrasztási kötést biztosít.
A folyasztószer a fém felületén marad forrasztás közben, ami megakadályozza, hogy a forrasztási folyamat magas hője miatt további oxidok képződjenek. A forrasztáshoz hasonlóan számos folyasztószer létezik, amelyek mindegyike kulcsfontosságú felhasználási területekkel és bizonyos korlátozásokkal rendelkezik.
A fluxus típusai
Sok alkalmazáshoz elegendő a forrasztóhuzal magjában lévő folyasztószer. A további folyasztószer azonban előnyös bizonyos forgatókönyvekben, például a felületre szerelt forrasztásnál és a kiforrasztásnál. Minden esetben a legalkalmasabb folyasztószer a legkevésbé savas (legkevésbé agresszív) folyasztószer, amely az alkatrészeken lévő oxidokon hat, és jó forrasztási kötést eredményez.
Rosin Flux
A folyasztószer néhány legrégebbi típusa finomított és tisztított fenyőnedvön alapul, amelyet gyantanak neveznek. A gyantafolyasztószert még ma is használják, de a modern gyantafolyasztószer különféle folyasztószereket kever a teljesítmény optimalizálása érdekében.
Ideális esetben a folyasztószer könnyen áramlik forrón, gyorsan eltávolítja az oxidokat, és segít eltávolítani az idegen részecskéket a forrasztandó fém felületéről. A gyantafolyadék folyékony állapotban savas. Ha kihűl, szilárd és inert lesz. Mivel a gyanta folyasztószer szilárd állapotban inert, a nyomtatott áramköri lapon hagyható anélkül, hogy károsítaná a áramkör, kivéve, ha az áramkör annyira felmelegszik, hogy a gyanta folyékonnyá válhat, és felemésztheti kapcsolat.
Jó módszer a gyantafolyasztószer-maradvány eltávolítása a PCB-ről. Továbbá, ha konform bevonatot kíván felvinni, vagy ha a PCB kozmetikumok fontosak, a folyasztószer maradványait alkohollal kell eltávolítani.
Szerves sav fluxus
Az egyik legelterjedtebb folyasztószer a vízoldható szerves sav folyasztószer. Gyakori gyenge savakat használnak a szerves sav folyósításában, beleértve a citromsavat, a tejsavat és a sztearinsavat. A gyenge szerves savakat oldószerekkel, például izopropil-alkohollal és vízzel kombinálják.
A szerves sav folyasztószer erősebb, mint a gyanta folyasztószer, és gyorsabban eltávolítja az oxidokat. Ezenkívül a szerves sav folyasztószer vízben oldódó természete lehetővé teszi a PCB egyszerű vízzel való tisztítását – csak védje meg azokat az alkatrészeket, amelyeknek nem szabad nedvesedniük. Mivel az OA-maradvány elektromosan vezető, és befolyásolja az áramkör működését és teljesítményét, a forrasztás befejeztével távolítsa el a fluxusmaradékot.
Szervetlen sav fluxus
A szervetlen sav folyasztószer jobban működik erősebb fémekkel, például rézzel, sárgarézzel és rozsdamentes acéllal. Erősebb savak, például sósav, cink-klorid és ammónium-klorid keveréke. A szervetlen savas folyasztószer használat után teljes tisztítást igényel, hogy eltávolítsa a felületekről a korrozív maradványokat, amelyek gyengítik vagy tönkreteszik a forrasztási kötést, ha a helyén marad.
Szervetlen sav fluxus nem használható elektronikai szerelési vagy elektromos munkákhoz.
Forrasztófüst
A füst és a gőzök kiszabadultak forrasztás közben Több kémiai vegyületet tartalmaznak a savakból és azok reakcióját az oxidrétegekkel. Más vegyületek, például formaldehid, toluol, alkoholok és savas füstök gyakran jelen vannak a forrasztásgőzökben. Ezek a gőzök asztmához és fokozott érzékenységhez vezethetnek a forrasztási gőzök iránt. Biztosítson megfelelő szellőzést, és szükség esetén használjon légzőkészüléket.
A forrasztófüstök rák- és ólomkockázata csekély, mivel a forrasztóanyag forráspontja többszörösen magasabb, mint a folyasztószer forráspontja és a forrasztás olvadáspontja. A legnagyobb ólomkockázat a forraszanyag kezelése. A forraszanyag használatakor körültekintően kell eljárni, különös tekintettel a kézmosásra, és kerülni kell az evést, ivást és dohányzást a forrasztóanyaggal ellátott területeken, hogy megakadályozzák a forrasztási részecskék bejutását a szervezetbe.