Видове флюс за спойка

Спойката не винаги се свързва добре с компонентите, което води до лоша спойка, мостови щифтове или изобщо няма фуга. Използвайте агент за флюс и подходяща температура, за да преодолеете тези проблеми.

Какво е Flux?

Когато спойката се стопи и се образува фуга между две метални повърхности, той образува металургична връзка чрез химическа реакция с другите метални повърхности. Добрата връзка изисква две неща:

• Спойка, която е металургично съвместима с металите, които се свързват.
• Добри метални повърхности без оксиди, прах и мръсотия, които пречат на доброто залепване.

Отстранете мръсотията и праха, като почистите повърхностите или ги предотвратите с добри техники за съхранение. Оксидите, от друга страна, се нуждаят от друг подход.

Оксиди и флюс

Оксидите се образуват върху почти всички метали, когато кислородът във въздуха реагира с метала. При желязото окисляването обикновено се нарича ръжда. Окислението обаче засяга калай, алуминий, мед, сребро и почти всеки метал, използван в електрониката. Оксидите правят запояването по-трудно или невъзможно, предотвратявайки металургичната връзка с спойката. Окисляването се случва през цялото време. Това обаче се случва по-бързо при по-високи температури - както когато флюсът за запояване почиства метални повърхности и реагира с оксидния слой, оставяйки повърхността, грундирана за добра спойка.

Флюсът остава върху повърхността на метала, докато запоявате, което предотвратява образуването на допълнителни оксиди поради високата топлина на процеса на запояване. Както при спойката, има няколко вида поток, всеки с ключови приложения и някои ограничения.

Видове поток

За много приложения потокът, включен в сърцевината на спояващия проводник, е достатъчен. Допълнителният поток обаче е полезен в някои сценарии, като например запояване и разпояване за повърхностен монтаж. Във всички случаи най-добрият флюс за използване е най-малко киселинният (най-малко агресивен) флюс, който ще работи върху оксида върху компонентите и ще доведе до добра спойка.

Колофонен флюс

Някои от най-старите видове флюс се основават на боров сок - рафиниран и пречистен - наречен колофон. Колофонният флюс все още се използва днес, но съвременният колофонен флюс смесва различни флюсове, за да оптимизира работата си.

В идеалния случай, флюсът тече лесно, когато е горещ, премахва бързо оксидите и помага за отстраняването на чужди частици от повърхността на метала, който се запоява. Колофонният флюс е кисел, когато е течен. Когато изстине, става твърд и инертен. Тъй като колофоновият поток е инертен, когато е твърд, той може да бъде оставен върху печатна платка, без да навреди верига, освен ако веригата не се затопли до точката, в която колофонът може да стане течен и да изяде Връзка.

Поток на органични киселини

Един от най-често срещаните потоци е потокът на водоразтворимите органични киселини. Обикновените слаби киселини се използват в потока на органични киселини, включително лимонена, млечна и стеаринова киселини. Слабите органични киселини се комбинират с разтворители като изопропилов алкохол и вода.

Потоците от органична киселина са по-силни от колофоните и почистват оксидите по-бързо. Освен това водоразтворимата природа на потока от органична киселина позволява лесното почистване на печатните платки с обикновена вода - просто предпазвайте компонентите, които не трябва да се намокрят. Тъй като остатъкът от OA е електропроводим и влияе върху работата и производителността на веригата, отстранете остатъците от потока, когато приключите с запояването.

Поток на неорганична киселина

Потокът от неорганична киселина работи по-добре с по-здрави метали като мед, месинг и неръждаема стомана. Това е смес от по-силни киселини като солна киселина, цинков хлорид и амониев хлорид. Флюсът от неорганична киселина изисква пълно почистване след употреба, за да се отстранят корозивните остатъци от повърхностите, които отслабват или разрушават спойката, ако бъдат оставени на място.

Изпарения от спойка

Димът и изпаренията се отделят при запояване включват няколко химични съединения от киселините и тяхната реакция с оксидните слоеве. Други съединения като формалдехид, толуен, алкохоли и киселинни пари често присъстват в изпаренията от спойка. Тези изпарения могат да доведат до астма и повишена чувствителност към изпарения от спойка. Осигурете подходяща вентилация и, ако е необходимо, използвайте респиратор.

Рисковете от рак и олово от изпаренията от спойка са ниски, тъй като точката на кипене за спойка е няколко пъти по-гореща от температурата на кипене на флюса и температурата на топене на спойката. Най-големият оловен риск е боравенето с спойката. Трябва да се внимава при използване на спойка, като се фокусира върху измиването на ръцете и избягването на ядене, пиене и пушене в места с спойка, за да се предотврати навлизането на частици от спойка в тялото.